Резюме 16 пунктів: Проблеми та рішення листових та блістерних виробів

1、 Листове спінювання
(1) Занадто швидке нагрівання. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Зменште належним чином температуру обігрівача.
② Необхідно зменшити швидкість нагрівання.
③ Належним чином збільште відстань між листом і нагрівачем, щоб тримати нагрівач подалі від аркуша.
(2) Нерівномірний нагрів. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Відрегулюйте розподіл гарячого повітря за допомогою перегородки, витяжки або екрана, щоб усі частини полотна нагрілися рівномірно.
② Перевірте, чи не пошкоджені нагрівач і захисна сітка, і відремонтуйте пошкоджені частини.
(3) Лист мокрий. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Проведіть обробку перед сушінням. Наприклад, лист полікарбонату товщиною 0,5 мм необхідно сушити при температурі 125-130°С протягом 1-2 годин, а лист товщиною 3 мм – протягом 6-7 годин; Лист товщиною 3 мм висушують при температурі 80-90°С протягом 1-2 год, а гаряче формування проводять відразу після висихання.
② Розігрійте.
③ Змініть режим нагріву на двосторонній. Особливо, якщо товщина листа більше 2 мм, його необхідно нагрівати з обох сторін.
④ Не відкривайте вологонепроникну упаковку аркуша занадто рано. Його необхідно розпакувати та сформувати безпосередньо перед гарячим формуванням.
(4) На аркуші є бульбашки. Умови виробничого процесу листа повинні бути відрегульовані для усунення бульбашок.
(5) Невідповідний тип аркуша або його формулювання. Необхідно вибрати відповідні листові матеріали та обґрунтовано відкоригувати формулу.
2、 Розрив аркуша
(1) Конструкція форми погана, а радіус дуги на куті занадто малий. Радіус перехідної дуги слід збільшити.
(2) Температура нагріву листа занадто висока або занадто низька. Коли температура занадто висока, час нагріву має бути належним чином скорочено, температура нагріву повинна бути знижена, нагрівання має бути рівномірним і повільним, і слід використовувати злегка охолоджений лист стисненим повітрям; Коли температура занадто низька, час нагріву необхідно подовжити, температуру нагріву підвищити, аркуш попередньо розігріти та прогріти рівномірно.
3、 Обвуглювання листів
(1) Температура нагрівання занадто висока. Час нагріву має бути належним чином скорочено, температура утеплювача повинна бути знижена, відстань між утеплювачем і листом повинна бути збільшена, або для ізоляції потрібно використовувати укриття, щоб лист нагрівався повільно.
(2) Неправильний метод опалення. При формуванні товстих листів, якщо використовується одностороннє нагрівання, різниця температур між двома сторонами велика. Коли задня частина досягає температури формування, передня частина була перегріта і обвуглена. Тому для листів товщиною більше 2 мм слід використовувати метод нагріву з обох сторін.
4、 Згортання аркуша
(1) Аркуш занадто гарячий. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Правильно скоротити час нагрівання.
② Необхідно зменшити температуру нагрівання.
(2) Швидкість потоку розплаву сировини занадто висока. Під час виробництва слід максимально використовувати низьку швидкість потоку розплаву
Або належним чином покращити коефіцієнт малювання аркуша.
(3) Площа термоформування занадто велика. Для рівномірного нагріву необхідно використовувати екрани та інші екрани, а також можна нагрівати лист
Зонний диференціальний нагрів для запобігання перегріву та обвалу в середній зоні.
(4) Нерівномірне нагрівання або непостійна сировина призводять до різного розплавлення кожного листа. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Повітророзподільні пластини встановлені на всіх частинах обігрівача для рівномірного розподілу гарячого повітря.
② Необхідно контролювати кількість та якість перероблених матеріалів у аркуші.
③ Слід уникати змішування різних сировинних матеріалів
Температура нагрівання аркуша занадто висока. Температуру і час нагріву слід належним чином зменшити, а обігрівач також можна тримати подалі від аркуша,
Нагрівайте повільно. Якщо лист локально перегрітий, перегріту частину можна накрити захисною сіткою.
5、 Брижі поверхневої води
(1) Температура поршня підсилювача занадто низька. Його слід належним чином удосконалити. Його також можна обернути дерев’яним плунжером або бавовняною тканиною та ковдрою
Вантуз для збереження тепла.
(2) Температура форми занадто низька. Температуру затвердіння листа слід відповідним чином підвищити, але не повинна перевищувати температуру затвердіння листа.
(3) Нерівномірне охолодження матриці. Необхідно додати трубу охолоджуючої води або раковину та перевірити, чи не заблокована водопровідна труба.
(4) Температура нагріву листа занадто висока. Його слід належним чином зменшити, а поверхню листа перед формуванням можна злегка охолодити повітрям.
(5) Неправильний вибір процесу формування. Необхідно використовувати інші процеси формування.
6、 Поверхневі плями та плями
(1) Обробка поверхні порожнини форми занадто висока, і повітря затримується на гладкій поверхні форми, що призводить до появи плям на поверхні виробу. Тип подолання
Поверхня порожнини оброблена піскоструминною обробкою, можна додати додаткові отвори для вакуумної екстракції.
(2) Погана евакуація. Необхідно додати отвори для відведення повітря. Якщо плями від прищів з’являються лише в певній частині, перевірте, чи не заблоковано всмоктувальний отвір
Або додайте в цій області отвори для витяжки повітря.
(3) Коли використовується лист, що містить пластифікатор, пластифікатор накопичується на поверхні матриці, утворюючи плями. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Використовуйте форму з контрольованою температурою та належним чином відрегулюйте температуру форми.
② Під час нагрівання листа форма повинна бути якомога далі від листа.
③ Правильно скоротити час нагріву.
④ Вчасно очищайте форму.
(4) Температура форми занадто висока або занадто низька. Його необхідно відрегулювати належним чином. Якщо температура форми занадто висока, посиліть охолодження та зменшіть температуру форми; Якщо температура форми занадто низька, її слід підвищити, а форму потрібно ізолювати.
(5) Неправильний вибір матеріалу матриці. При обробці прозорих листів для виготовлення форм використовуйте не фенольну смолу, а алюмінієві форми.
(6) Поверхня матриці занадто шорстка. Поверхня порожнини повинна бути відполірована для поліпшення чистоти поверхні.
(7) Якщо поверхня листа або порожнини форми нечиста, бруд на поверхні листа або порожнини форми слід повністю видалити.
(8) На поверхні аркуша є подряпини. Поверхня аркуша полірується, а лист зберігається разом з папером.
(9) Вміст пилу в повітрі виробничого середовища занадто високий. Виробниче середовище має бути очищено.
(10) Нахил вивільнення форми занадто малий. Його слід відповідним чином збільшити
7、 Пожовтіння або зміна кольору поверхні
(1) Температура нагріву листа занадто низька. Час нагріву має бути належним чином подовжено, а температура нагріву повинна бути збільшена.
(2) Температура нагріву листа занадто висока. Час і температуру нагрівання слід відповідно скоротити. Якщо лист локально перегрівся, його слід перевірити
Перевірте, чи відповідний обігрівач вийшов з-під контролю.
(3) Температура форми занадто низька. Для належного підвищення температури форми необхідно провести попередній підігрів та теплоізоляцію.
(4) Температура поршня підсилювача занадто низька. Він повинен бути належним чином нагрітий.
(5) Лист надмірно розтягнутий. Необхідно використовувати товстіший лист або замінити лист з кращою пластичністю та більшою міцністю на розрив, який також може проходити через
Змініть кубик, щоб подолати цю помилку.
(6) Лист охолоджується передчасно, перш ніж він повністю сформується. Швидкість форми для людини та швидкість вакуумування аркуша повинні бути належним чином збільшені, а форма повинна бути придатною
При збереженні тепла плунжер слід належним чином нагріти.
(7) Неправильна конструкція матриці. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Розумно спроектуйте схил для вилучення з форми. Як правило, під час формування внутрішньої форми немає необхідності проектувати схил виймання, але проектування деяких укосів сприяє рівномірній товщині стінки виробу. Коли формується чоловіча форма, для стиролу та жорстких листів ПВХ найкращий ухил витягування з форми становить приблизно 1:20; Для поліакрилатних і поліолефінових листів нахил вивільнення переважно перевищує 1:20.
② Належним чином збільште радіус згина. Коли краї та кути виробу повинні бути жорсткими, похила площина може замінити дугу кола, а потім похилу площину можна з’єднати невеликою дугою окружності.
③ Відповідним чином зменште глибину розтягування. Як правило, глибину розтягування виробу слід враховувати в поєднанні з його шириною. Коли вакуумний метод безпосередньо використовується для формування, глибина розтягування повинна бути меншою або дорівнює половині ширини. Коли потрібна глибока витяжка, слід використовувати плунжер або пневматичний метод ковзання. Навіть за допомогою цих методів формування глибина розтягування повинна бути обмежена шириною або меншою.
(8) Використовується забагато переробленого матеріалу. Його дозування та якість контролюються.
(9) Формула сировини не відповідає вимогам термоформування. При виготовленні листів дизайн рецептури повинен бути належним чином скоригований
8、 Аркуш вигинається і зморщується
(1) Аркуш занадто гарячий. Час нагрівання слід належним чином скоротити, а температуру нагрівання знизити.
(2) Міцність розплаву листа занадто низька. По можливості слід використовувати смолу з низькою швидкістю розплаву; Правильно підвищити якість листа під час виробництва
Коефіцієнт розтягування; Під час гарячого формування слід встановлювати, наскільки це можливо, нижчу температуру формування.
(3) Неналежний контроль пропорції витяжки під час виробництва. Його необхідно відрегулювати належним чином.
(4) Напрямок екструзії аркуша паралельний відстані між матрицею. Лист потрібно повернути на 90 градусів. Інакше, коли лист розтягується вздовж напрямку екструзії, це призведе до молекулярної орієнтації, яку неможливо повністю видалити навіть шляхом нагрівання формування, що призведе до зморшок та деформації листа.
(5) Локальне розширення позиції листа, яке спочатку штовхає плунжер, є надмірним або конструкція матриці неправильна. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Він утворений жіночою цвіллю.
② Додайте засоби тиску, такі як поршень, щоб розгладити зморшки.
③ Максимально збільште конусність витягування та радіус виїмки виробу.
④ Належним чином прискоріть швидкість переміщення плунжера або матриці натискного засобу.
⑤ Розумна конструкція рами та плунжера допоміжного тиску
9、 Деформація деформації
(1) Нерівномірне охолодження. Необхідно додати трубку охолоджуючої води форми та перевірити, чи не заблокована труба охолоджуючої води.
(2) Нерівномірний розподіл товщини стінок. Необхідно вдосконалити пристрій для попереднього розтягування та допоміжного тиску, а також використовувати плунжер, що сприяє тиску. Лист, який використовується для формування, повинен бути товстим і тонким
Рівномірний нагрів. Якщо можливо, конструктивну конструкцію виробу необхідно відповідним чином змінити, а ребра жорсткості встановлювати у великій площині.
(3) Температура форми занадто низька. Температуру форми слід підвищити до трохи нижчої, ніж температура затвердіння листа, але температура форми не повинна бути занадто високою, інакше
Занадто велика усадка.
(4) Виймання з форми занадто рано. Час охолодження необхідно відповідним чином збільшити. Для прискорення охолодження продуктів можна використовувати повітряне охолодження, а продукти необхідно охолоджувати до
Тільки коли температура затвердіння листа нижче, його можна витягти з форми.
(5) Температура листа занадто низька. Час нагріву має бути належним чином подовжено, температура нагріву повинна бути збільшена, а швидкість евакуації повинна бути прискорена.
(6) Поганий дизайн форми. Конструкція повинна бути змінена. Наприклад, під час вакуумного формування кількість вакуумних отворів має бути відповідно збільшена, а кількість отворів у формі має бути збільшена.
Обріжте канавку на волосіні.
10、 Нерівності попереднього розтягування аркуша
(1) Товщина листа нерівномірна. Умови виробничого процесу повинні бути відрегульовані для контролю рівномірності товщини листа. При гарячому формуванні його слід проводити повільно
Опалення.
(2) Лист нагрівається нерівномірно. Перевірте обігрівач і екрануючий екран на наявність пошкоджень.
(3) Виробнича ділянка має великий потік повітря. Місце проведення операції має бути закрите.
(4) Стиснене повітря розподілено нерівномірно. Повітряний розподільник повинен бути встановлений на вході повітря в коробку попереднього розтягування, щоб зробити подачу повітря рівномірним.
11、 Стіна в кутку занадто тонка
(1) Неправильний вибір процесу формування. Можна використовувати процес підвищення тиску повітряної пробки.
(2) Аркуш занадто тонкий. Необхідно використовувати більш товсті листи.
(3) Лист нагрівається нерівномірно. Система опалення повинна бути перевірена і температура частини, яка формує кут виробу, повинна бути нижчою. Перед пресуванням намалюйте кілька поперечних ліній на аркуші, щоб спостерігати за потоком матеріалу під час формування, щоб відрегулювати температуру нагрівання.
(4) Нерівномірна температура матриці. Він повинен бути належним чином відрегульований, щоб бути однорідним.
(5) Неправильний підбір сировини для виробництва. Сировина підлягає заміні
12、 Нерівномірна товщина краю
(1) Неналежний контроль температури форми. Його необхідно відрегулювати належним чином.
(2) Неналежний контроль температури нагріву листів. Його необхідно відрегулювати належним чином. Як правило, при високій температурі легко виникає нерівномірна товщина.
(3) Неналежний контроль швидкості формування. Його необхідно відрегулювати належним чином. При фактичному формуванні частина, яка спочатку розтягується і стоншується, швидко охолоджується
Однак подовження зменшується, тим самим зменшуючи різницю товщини. Тому відхилення товщини стінки можна до певної міри регулювати, регулюючи швидкість формування.
13、 Нерівномірна товщина стінки
(1) Лист плавиться і сильно руйнується. Для усунення можна використовувати такі методи:
① Для виготовлення плівки використовується смола з низькою швидкістю потоку розплаву, а коефіцієнт витяжки відповідно збільшується.
② Використовується вакуумний процес швидкого відкату або вакуумний процес відтягування повітряного розширення.
③ Для контролю температури в середині листа використовується захисна сітка.
(2) Нерівномірна товщина листа. Виробничий процес повинен бути налаштований для контролю рівномірності товщини листа.
(3) Лист нагрівається нерівномірно. Процес нагрівання слід покращити, щоб тепло розподілялося рівномірно. При необхідності можна використовувати повітророзподільник та інші засоби; Перевірте, чи нормально працює кожен нагрівальний елемент.
(4) Навколо обладнання є великий потік повітря. Місце проведення операції має бути закрите, щоб перекрити потік газу.
(5) Температура форми занадто низька. Форму необхідно рівномірно нагріти до відповідної температури, а систему охолодження форми необхідно перевірити на предмет закупорки.
(6) Відсуньте аркуш від затискної рамки. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Відрегулюйте тиск кожної частини затискної рами, щоб зробити силу затиску рівномірною.
② Перевірте, чи є товщина аркуша рівномірною, і слід використовувати лист однакової товщини.
③ Перед затисканням нагрійте затискну рамку до відповідної температури, і температура навколо затискної рамки повинна бути рівномірною.
14、 Кутовий розрив
(1) Концентрація напруги в кутку. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Належним чином збільште радіус дуги на куті.
② Належним чином підвищте температуру нагріву листа.
③ Правильно підвищте температуру форми.
④ Повільне охолодження можна починати лише після повного формування продукту.
⑤ Використовується смоляна плівка з високою стійкістю до розтріскування під напругою.
⑥ Додайте ребра жорсткості по кутах виробів.
(2) Поганий дизайн форми. Штамба має бути модифікована відповідно до принципу зниження концентрації напружень.
15、 Адгезійний поршень
(1) Температура металевого поршня тиску занадто висока. Вона повинна бути відповідно зменшена.
(2) Поверхня дерев'яного плунжера не покрита розпушувачем. Необхідно нанести один шар мастила або один шар тефлонового покриття.
(3) Поверхня плунжера не обгорнута вовною або бавовняною тканиною. Поршень слід обернути ватною тканиною або ковдрою
16、 Приклеююча матриця
(1) Температура продукту занадто висока під час виймання з форми. Температуру форми слід трохи знизити або подовжити час охолодження.
(2) Недостатній ухил вивільнення форми. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Збільште нахил вивільнення форми.
② Використовуйте жіночу форму для формування.
③ Якнайшвидше деформуйте. Якщо виріб не охолоджено нижче температури затвердіння під час вилучення з форми, охолоджувальну форму можна використовувати для подальших кроків після вилучення з форми.
Круто.
(3) На матриці є борозенки, які спричиняють прилипання матриці. Для усунення можна використовувати наступні методи:
① Рама для розливання використовується для полегшення виймання з форми.
② Збільште тиск повітря пневматичного виймання.
③ Намагайтеся якомога швидше витягнути з форми.
(4) Продукт прилипає до дерев’яної форми. Поверхня дерев'яної форми може бути покрита шаром розсмоктувача або напилена шаром політетрафторетилену
Фарба.
(5) Поверхня порожнини форми занадто шорстка. Його слід полірувати


Час розміщення: 28 жовтня 2021 року